2019-01-24 16:34:51 0
mes系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。mes系統(tǒng)解決方案通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能制造和智能管理。
雖然MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決很多問題，但是mes系統(tǒng)的成功實(shí)施不是一蹴而就的，實(shí)施過程中需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。
（1）mes系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。
（2）系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實(shí)施進(jìn)行。首先是對企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)，然后對系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化等工作。
（3）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高mes系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。
（4）企業(yè)間的并購重組是由全球經(jīng)濟(jì)一體化而形成的一種趨勢，國內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。
（5）mes系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實(shí)施前期的重要工作。
（6）為更好進(jìn)行mes系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識在不斷進(jìn)步，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
