2020-01-03 18:00:36 0
案例類型：機械加工
案例說明：通過MES制造執行系統實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。
物料管理：
物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理;
生產管理：
流程單/流程卡管理，周轉工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、生產自動報工，人員績效自動統計分析;
品質管理：
IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控;
產品追溯：
建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系;
人員管理：
通過系統設定人員賬號，對人員的生產狀態，產出，生產質量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數據保障;
TPM管理：
通過設備保養與預警平臺，可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養。另外可以制定設備的校驗計劃，以及設備維修等。
設備接口：
實現設備全面聯網，對設備進行實時監控，包括運行狀態以及生產效率等。另外對設備備件、刀具、模具等進行條碼化管理，追蹤刀具、模具的進出以及使用記錄等;
系統接口：
實現與ERP系統單、雙向數據交互;
數據中心：
強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。
電子看板：
通過強大的看板設計平臺，設計各種綜合看板，如生產綜合看板，品質綜合看板，設備監控與保養看板等。
